Gratz 품질 관리 내부 이야기: 정밀성, 프로세스, 그리고 발전의 1년
안녕하세요!
2025년은 Gratz에게 중요한 한 해였습니다.
신규 주문의 리드 타임을 90일로 단축했으며, 주문 직후 즉시 장비를 받아보실 수 있는 최초의 한정 수량 “Available Now” 프로그램을 테스트했습니다. 또한 영국과 유럽연합(EU)을 포함한 주요 지역에 법인을 설립하여, 고객을 대신해 통관 절차를 진행할 수 있게 되었습니다. 한국에서도 동일한 시스템을 곧 구축할 예정입니다. 이를 통해 고객 입장에서 번거로운 절차를 크게 줄였으며, VAT 등록 번호를 보유한 경우 Gratz 구매 시 VAT를 부과하지 않을 수 있게 되었습니다. 미국 시장에서는 웹사이트를 통해 즉시 배송 견적을 확인할 수 있도록 했고, 이를 전 세계 주요 국가로 확대해 나갈 계획입니다. 2025년에는 배송 측면에서도 큰 개선이 있었으며, 운송사와의 협상을 통해 비용을 크게 절감했습니다.
또한 다수의 클래식 필라테스 스튜디오 이벤트, 심포지엄, 그리고 보수 교육 프로그램을 지원했습니다. 무엇보다도, 많은 새로운 클래식 필라테스 스튜디오의 시작과 오픈을 함께할 수 있었습니다. 소셜 미디어와 웹사이트를 통해 총 18개의 스튜디오 투어를 공유하며, 클래식 필라테스의 계보와 원칙을 이어가는 공간들을 소개했습니다.
이 스튜디오들에 대한 더 많은 내용은 다음에서 확인하실 수 있습니다:
Gratz Equipped Studios Carrying Classical Pilates Forward
Gratz Equipped Studios: Preserving the Classical Pilates Method
이 모든 내용을 연말 리뷰 형식으로 다룰 수도 있었지만, 저희는 한 가지 매우 구체적인 주제에 집중하기로 했습니다: 품질 관리(QA)입니다.
처음에는 QA가 다소 지루하게 들릴 수 있습니다. 하지만 적어도 저희에게는 그렇지 않습니다. 저희는 품질 관리를 고객이 Gratz 기구를 제때 받아보실 수 있도록 하고, 모든 제품이 가능한 최고 수준의 품질을 유지하도록 보장하는 하나의 ‘규율’로 생각합니다. 2025년에는 QA에 대한 접근 방식을 개선하기 위해 상당한 투자와 변화를 이루었으며, 그 목표는 단 하나였습니다: 고객께 전달되는 모든 Gratz 기구가 최상의 상태가 되도록 하는 것.
이번 글에서는 하나의 장비—Gratz 리포머—를 중심으로 품질 관리를 살펴보고자 합니다.
엔지니어링 사양 및 공차
2025년 저희가 진행한 주요 투자 중 하나는 리포머를 포함한 모든 Gratz 기구에 대해 매우 엄격한 엔지니어링 사양을 구축한 것이었습니다. 이러한 사양에는 정밀한 치수, 규격, 무게, 그리고 설계 세부 사항이 포함되며, 모두 상세한 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델을 통해 정의됩니다.
이러한 사양 중 상당수에는 ‘공차’도 함께 설정되어 있습니다. 공차란 각 제품 간 허용 가능한 변동 범위를 의미합니다. 예를 들어, 리포머의 두 개 가죽 스트랩은 동일한 길이를 가져야 합니다. 1인치의 차이는 허용되지 않습니다. 하지만 가죽은 자연 소재이기 때문에 일정 수준의 늘어남은 불가피합니다. 이 경우 저희의 공차 기준은 출고 시 두 스트랩의 길이 차이가 ¼인치 이내여야 한다는 것입니다.
이는 하나의 예시에 불과합니다. 리포머에는 수십 가지의 엔지니어링 사양이 적용되며, 그중 많은 항목에 공차 기준이 설정되어 있습니다.
스프링: 중요한 것을 측정하다
2025년에 저희가 진행한 또 다른 주요 투자는 스프링을 위한 정밀 힘 측정 장비의 설계 및 제작이었습니다. 이 장비를 통해 모든 스프링의 스프링 상수 값을 0.01파운드(lb) 단위까지 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이러한 보정 값은 추적 가능성을 위해 미국 국립표준기술연구소(NIST)에 등록되어 있습니다.
또한 엔지니어링 파트너와 협력하여 스프링 사이클 테스트 장비를 맞춤 제작했습니다. 이를 통해 스프링의 장기적인 내구성과 성능을 검증할 수 있게 되었습니다. 이 장비는 약 1년치 사용량을 몇 주 안에 시뮬레이션할 수 있으며, 시간이 지남에 따른 실제 성능 저하를 확인할 수 있습니다. 이 장비는 Gratz의 사양에 맞춰 설계 및 제작된 것으로, Gratz만이 보유한 유일한 장비입니다.
이 장비는 리포머뿐만 아니라 모든 Gratz 기구에 사용되는 스프링의 스프링 상수를 측정합니다. 스프링 상수란 일정 거리만큼 스프링을 늘리거나 압축하는 데 필요한 힘을 의미하며, 스프링의 강성을 나타내는 지표입니다. 저희 장비는 스프링이 늘어나는 여러 구간에서 이 값을 측정합니다.
이러한 테스트를 통해 많은 것을 알게 되었습니다. 예를 들어, 일반 리포머 스프링과 롱넥 리포머 스프링은 초기 늘어남 구간에서는 스프링 상수가 매우 유사합니다. 그러나 더 길게 늘어날수록 롱넥 스프링의 스프링 상수는 점점 증가합니다. 롱넥 스프링을 선호하는 수련자들에게는, 롱 스트레치와 같이 캐리지를 끝까지 밀어내는 동작에서 이러한 특성이 장점으로 작용할 수 있습니다.
아래 그래프는 일반 리포머 스프링과 롱넥 스프링의 스프링 상수를 비교한 것입니다:
저희는 이 장비를 두 가지 목적으로 활용하고 있습니다. 하나는 스프링이 정의된 공차 범위 내에 있는지 확인하여 일관성을 보장하는 것이고, 다른 하나는 스프링이 사양에서 벗어나기 전까지 몇 번의 반복 사용(당김)을 견딜 수 있는지 등을 포함한 내구성 테스트를 수행하는 것입니다. 이러한 데이터는 2026년에 공개할 예정입니다.
이처럼 스프링의 거동, 사양, 공차에 대한 깊은 이해는 이제 리포머 품질 관리(QA) 프로세스의 핵심 요소가 되었습니다.
휠을 정확하게 구현하기
2025년에 도입한 또 하나의 중요한 개선 사항은 리포머 휠에 대한 종합적인 평가였습니다. 다른 구성 요소와 마찬가지로, 여기에도 상세한 사양과 공차 기준이 포함되며—그중 하나는 다소 의외일 수 있는 요소인 소리입니다.
저희의 휠은 저가의 전부 플라스틱 폴리우레탄 휠이 아닙니다. 각 휠 내부에는 폴리우레탄 바디 안에 강철 슬리브와 베어링이 포함되어 있습니다. 이러한 구조는 휠이 단순히 “자유롭게 회전”하는 것이 아니라, 강철 축, 슬리브, 베어링 간의 상호작용을 통해 적절하게 제어된 마찰을 만들어냅니다. 이 마찰은 1960년대에 정의된 기준에 맞춰 설계된 것입니다.
이러한 마찰은 소리를 발생시키며, 저희는 이제 이 소리를 측정하고 관리하여 사양 범위 내에서 유지되도록 하고 있습니다.
또한 휠에 대한 정밀한 평가를 통해, 수십 년간 권장해온 리튬 그리스에 대해서도 새로운 사실을 확인하게 되었습니다. 기존에 권장해온 화이트 리튬 그리스는 브랜드별 편차가 크고, 최근의 일부 제품은 산화와 수분 손실에 더 취약하여 그리스가 굳거나 끈적해지면서 휠의 움직임을 방해하는 문제가 있었습니다. 이에 따라 새롭게 권장드리는 Molykote 44 Medium Grease는 산화와 수분 손실에 강해 이러한 문제를 효과적으로 개선합니다. 그 결과, 윤활 주기를 줄이면서도 보다 일관된 휠 회전을 유지할 수 있습니다.
출고 전 최종 검사
저희는 또한 리포머가 공장을 떠나기 전, 훨씬 더 엄격한 최종 검사 프로세스를 도입했습니다.
완성된 각 리포머는 35장의 고해상도 사진으로 기록되는 전체 외관 검사를 거칩니다. 또한 모든 리포머에 직접 올라가 실제 사용감과 소리를 테스트합니다. 다만 공장 환경은 대부분의 스튜디오보다 소음이 크기 때문에, 소리 테스트에는 예상보다 어려움이 있었습니다. 이를 개선하기 위해 현재는 보다 정밀한 소리 테스트를 위해 **방음 공간(조용한 테스트 룸)**을 구축하고 있습니다.
최종 검사뿐만 아니라, 품질 검사는 제작의 모든 단계에서 이루어집니다. 용접, 목공, 마감, 업홀스터리, 조립, 그리고 포장에 이르기까지 각 단계마다 철저한 확인 절차가 진행됩니다.
이 과정을 실제로 보고 싶으신 분들을 위해, Gratz에서 매일 어떻게 이러한 작업이 이루어지는지 보여주는 영상을 제작했습니다.
지속적인 개선
이 모든 과정이 많은 노력처럼 들릴 수 있습니다. 실제로도 그렇습니다.
2025년 한 해 동안 저희는 수천 명의 고객을 응대했습니다. 그중 대부분의 고객분들께서 만족하셨다고 믿고 있습니다. 그러나 저희 기준으로, 총 52건의 경우에서 고객 기대에 미치지 못한 부분이 있었습니다. 이 모든 사례는 Gratz에서 매우 중요하게 다루고 있습니다—문제가 품질 관리(QA), 고객 서비스, 혹은 배송 파트너의 일정 지연과 관련된 것이었는지와 관계없이 말입니다. 이 52건 각각에 대해 저희는 근본 원인 분석(root-cause analysis)을 수행하여 문제의 원인을 파악하고, 그 배움을 현재의 운영 방식에 반영했습니다.
그 결과 일부 배송 파트너를 변경하고, 특정 기구의 포장 방식을 개선했으며, 출고 전 캐리지 휠의 튜닝 방식에도 변화를 주는 등 다양한 개선이 이루어졌습니다.
저희는 프로세스의 모든 단계를 체계적으로 개선해 나가고 있습니다. 이는 시작에 불과합니다.
Gratz에서 품질은 타협할 수 없는 핵심 가치입니다. 저희는 지금까지 그 어느 때보다 더 나아졌다고 믿으며, 내일은 오늘보다 더 나아지기 위해 계속해서 노력할 것입니다.
2025년 마지막 뉴스레터를 마무리하며, Gratz가 항상 기대를 뛰어넘는 품질을 제공할 수 있도록 보내주신 성원과 격려에 깊이 감사드립니다.
다가오는 2026년에도 좋은 일들로 가득하시기를 바라며, 여러분의 성공과 건강을 진심으로 기원합니다.
존 & 엘리자베스